新啟元制氫裝置主要以天然氣為原料，經轉化、脫碳、變壓吸附等工序生產氫氣。為解決加工負荷不足的問題，并有效實現節能降耗的目的，制氫裝置將10臺吸附塔分成兩部分,一部分用加工脫氫裝置和重整裝置輸送來的氫氣，另一部分加工轉化開工時產出的氫氣。

目前使用前四個塔對脫氫裝置和重整裝置產出的氫氣進行提純，供用氫裝置使用。在脫氫裝置和重整裝置產出的氫氣進入吸附塔之前，要先進入S1202緩沖罐進行分液，防止氫氣帶油或者帶水進入吸附塔，對吸附劑造成損害。而S1202緩沖罐只在現場有液位板、切液線，并且現場切液末端的手閥距離分液罐也很遠，導致員工在進行切液時需要兩個人互相配合，一人觀察液位，另一個人去開手閥才能進行切液。

為了降低員工的勞動強度，方便員工操作，運行二部制氫裝置一班班長宋忠超提出了對S1202緩沖罐增加液位遠傳和切液調節閥的建議并進行了改造實施。當液位過高時，主操只需在操作室通過DCS操作調節閥，對S1202緩沖罐進行切液調節即可，大大節省了人力并提高工作效率。而方案的實施相對簡單，只需將S1202罐及切液線吹掃置換合格后，在S1202罐進出口管線上進行盲板隔離，液位板上下部分引壓增加遠傳，由電氣儀表人員將信號傳輸到DCS上，最后在切液線上焊接一套調節閥組，即可完成此項改造。增加的調節閥選用了閑置裝置的調節閥，實現了充分利舊，降低了改造成本。 

此創新改造最終將S1202罐液位的定時監控、人工現場切液提升為實時監控、DCS遠程自動切液，不但提高了切液的安全性，而且簡化了操作流程，在提高員工日常工作效率的基礎上，為裝置安全平穩運行提供了有力保障和支撐。

(新啟元：龔曉丹)